活塞機大修內容

活塞機大修內容

活塞機大修內容對壓縮機進行解體，對可拆卸的零件全部進行拆卸、清洗和檢查，對不合格件進行修理或予以更換。

1、清洗檢查壓縮機氣閥組件或更換氣閥組件壞的零部件，用煤油作閥片的氣密性檢查。

2、檢查安全閥并進行動作試驗，合格后加鉛封。

3、拆修進、排氣截止閥，更換耐蝕填料，用煤油檢查閥門的密封性，并對關閉不嚴的閥進行閥芯與閥座的研磨。

4、測量氣缸圓度，更換磨損超限的缸套。

5、測量曲軸的圓度、圓柱度。根據情況測量曲柄的扭擺度、水平度、主軸頸與連桿軸頸的平行度。

6、檢查連桿大小兩孔的平行度及連桿小頭銅套內孔和外徑的磨損量按照修復后的曲軸軸頸，修整連桿大頭軸瓦。

7、更換氣環及刮油環。

8、檢查機體各受力部分有無裂紋。清洗壓縮機氣缸水套內的水垢。

9、進行曲軸箱內部的清理。

10、校驗吸、排氣壓力表及油壓表、壓力保護控制器。吹除和清洗連接管道。

四、檢修拆卸壓縮機的注意事項：

1、拆卸前應切斷電源和連接高、低壓管道的有關閥門。如曲軸箱壓力較高，應先打開吸氣閥將氨氣抽入系統后，再切斷吸氣閥，放出潤滑油和氣缸蓋冷卻水。

2、拆卸時應由外及里、先上后下、防止碰撞。無必要拆卸或有可能損壞原有配合、降低連接質量的零部件應避免拆卸。

3、拆卸時用力不宜過大，不易拆卸時應查明原因，設法選用合適的方法拆卸，以防不適當用力導致零部件損傷。

4、壓出軸套或銷子之類零件時應避免金屬錘損傷零件表面，應辨明方向，選用軟性材料作襯墊，用木錘施力取出。

5、拆卸較復雜的零部件時，必須做好標記編號放置，以免裝配混淆遺忘。

6、拆卸的零部件應依次分別放在專用存盤或支架上，防止碰撞損傷面以及受力變形或銹蝕。

7、小零件拆卸清洗后及時裝配成部件以防遺失。 

8、拆下的易銹蝕零件，清洗潔凈除油后要用紗布蓋好。

9、拆下的油管、水管、氣管等，經清洗干燥后用木塞或布條堵口，以防灰塵或污物進入。

10、有固定位置，不可改變方向的零部件，如能量調節拉桿、缸套組件等，應畫好裝配記號，防止裝反，造成動作失靈，工作不正常等各種事故。